传统焊接的常见问题
1.高温焊接容易造成焊接表面损伤，严重时还会使产品变形。
2.焊接设备体积大，不易手动操作，不能完成复杂的工艺。
3.焊接方式过于单一，焊接材料有限，不能随意更换焊头。
4.使用粘合剂和焊剂进行焊接，焊接污染严重，焊接强度不高。
5.使用粘合剂、紧固钉或其他机械固定，效率低，成本高。
技术：
当超声波作用于热塑性塑料表面时，每秒会产生数万次的高频振动。超声波能量通过焊接件传递到焊接区域，产生局部高温。由于塑料导热性差，热量聚集在焊接区域，导致塑料表面快速熔化，再加上压力，使其成为一体。
手持式超声波焊机可用于薄膜、布料、热塑性塑料制品的焊接、铆接、点焊以及金属零件和塑料零件的镶嵌和压边工艺。
超声波焊机的优点：
高稳定性：数字电箱自动跟踪谐振频率，调整输出频率以匹配手持设备，一旦发现故障，停止工作并报警，绝大多数超声波焊接可在0.1-0.5秒内完成。
节能环保：焊接表面无损伤和变形，无划痕和残留胶痕，无大量夹具、焊剂、粘合剂，减少人工，降低成本。
质量可靠：超声波焊接凝固成型，分子复合，形成强大的分子链，焊接强度可接近原材料强度，气密性好，水密性、气密性好。
操作简单：超声波焊接非常容易实现自动化，只要设定焊接参数，即可进行焊接，无需预热、清洗等前期工序。
用途广泛：手持式超声波点焊机可用于薄膜、布料、热塑性塑料制品的焊接、铆接、点焊以及金属零件与塑料零件之间的镶嵌和压边工艺。
