电线坏了，通常是在一瞬间。所以这是突然的，但这是不可避免的。在大多数情况下，超声波焊接是由于工作条件长期不正常造成的，如使用超声波的谐振电流没有调节到底，系统没有处于谐振点。此时机器还具有超声波输出，同样可以正常焊接。因此，有必要加强对操作人员使用超声波塑料焊接设备的培训，加强超声波设备的维护和管理，督促相关人员在使用时先检测空载电流，更换模具时确定模具是否正常。

焊接过程中注意超声波模具的温度变化，发现异常及时报告。超声波设备近年来，推出了一种智能自动频率超声波焊机，数字电路设计，频率、振幅可调，取代了超声波模具自动识别关键频率，工作时间长，频率漂移小，高频扫描系统工作状态好，内部过程异常，及时停止超声波和报警，并显示故障范围。大大降低了操作用户的专业技术要求，提高了超声波焊机的稳定性。这种模式在市场上得到了广泛的应用。

针对模拟超声波焊机无声波输出的现象，先要判断是否有超声波电流输出，即观察负载台是否摆动，正常的超声波空载电流一般在0.5A左右；如果没有这种电流，基本上是超声波发生器损坏，是超声波电路板损坏，关键是检查维修电路部分；

如果输出大于0.5A-1A，则表示超声波发生器有冲击电流且正在工作。原因可能是没有有效的传输到超声换能器部件，例如在中间打开的连接线。当然，也有可能超声波换能器内部完全损坏。在这一点上，简单的事情是测试一个传感器，它肯定是正常的，以区分问题；当然，如果此时的电流非常大，大于1A，大于正常空载电流，则有必要重点检查传感器部件、铝是否开裂、喇叭是否开裂等。；确定超声波发生器的问题后，关键是检查超声波触发电路的触发测试，一般电路是用继电器控制的，如果当前继电器动作没有输出，那么它们是在振荡电路损坏后，如果不均匀动作，则提升继电器，检查继电器驱动电路；在冲击电路之后，常见的问题是功率板损坏，功率损坏占所有超声波焊机故障的50%，更换和维护超声波功率板非常简单，这里不再沸腾；存在故障的谐振电路元件损坏，如调频电感、谐振电容、功率管偏置原件和功率管基座加速度元件；

在消除上述问题后，有必要检查输出回路、与超声换能器连接的输出回路以及超声换能器，以形成并联谐振电路，由于回路中的元件故障或变量值，将不会导致任何振动或微弱振动被完全消除；