自动超声波焊机的初始接触面很小。为了保证焊接界面（熔合面）的变形（应变），要求焊接界面上的初始接触面较小。全自动超声波焊机确保全自动超声波焊机的整个表面受热均匀，快速达到热塑性材料的熔化温度和能量转换。焊件的设计应使焊件与焊件之间的接触面积更大，以减少自动超声波焊机的焊头/焊件接触面引起的局部高应力，从而减少焊件被划伤的可能性。此外，焊接件的设计应减少焊接件和焊接接头的接触面与焊接表面之间的距离，并确保该距离在整个焊接年份保持不变。需要注意避免出现空隙，否则自动超声波焊机的振动不会直接传递到焊接表面。
焊接件的设计考虑了自动超声波焊机的焊接距离（焊接件/焊接接头的接触面与焊接表面之间的距离）。如果自动超声波焊机的距离小于6mm，则称为“近场焊接”，如果距离大于6mm，则称为“远场焊接”。应注意，如果焊接距离小于焊接材料的波长，自动超声波焊机适用于近场焊接。对于近场焊接，通常假设能量控制器的振幅与焊接接头的振幅相似。相比之下，在远场焊接中，在确定自动超声波焊机的焊接表面能量控制器所经历的振幅时，需要考虑焊缝中的波传播。在可能的情况下，焊缝应设计为使用近场焊缝，以减少划痕、能量损失、焊缝变形和设备过载。如果无法设计近场焊缝，则应仔细选择焊缝尺寸，以确保焊缝的表面振幅较大。孟和波特说，这通常意味着焊料的长度应该是波长的一半或全部。焊缝的设计需要为自动超声波焊机的成功提供三个关键先决条件。
