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“超声波”钻孔加工的应用原理

2022-03-31 11:36

当工件受到直接锤击作用时,工件只会造成表面损坏,事实上,材料不会被去除。材料去除的一种方法是依靠剪切应力并施加切向应力。超声波检测通常通过使用将粉末磨料与超声波纵向振动结合在一起的工具头进行。在使用过程中,磨料将工件表面上的应力分散到各个侧面。切向分量是影响工件材料去除的主要因素。此外,磨料悬浮液的声空化效应对加工也有一定的影响,这是超声加工的原理。

对于一些性能硬脆的固体材料(如玻璃、红宝石、金刚石、陶瓷、石英、玉石、硅等)进行钻孔加工,用机械加工方法是非常困难的,利用超声波可以在这些材料上加工出任何形状的孔。超声波换能器焊接在磁致伸缩超声波换能器上,因此超声波能量集中在加工工具的末端,因此可以用很少的能量实现材料破坏。

成型装置的顶部有一个刀头,其刀头形状模型是在材料加工、工作时,材料表面的水和磨料的混合物(磨料往往具有较大的硬度,如碳化硅、碳化硼、碳化硅等),在超声波发生器、超声波振动、,通过聚束可以促进刀具头部的高速超声振动,剧烈的超声振动给湿磨料(金刚砂)施加切向应力,使工件的磨料表面的应力向各个方向分散,造成空化现象,这种现象产生巨大的压力,并迅速破坏材料表面,在这种情况下,材质表面将保留所需的形状。

“超声波”钻孔加工的应用原理(图1)

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