强度未达到所需标准。当然，我们必须明白，超声波焊接机操作的强度永远无法达到一次成型的强度，只能说一次成型强度，其焊接强度标准的要求必须依赖于大量的合作，这些合作是什么？

塑料材料：ABS和ABS之间的融合结果肯定比ABS和PC之间的融合更强，因为两种不同材料的熔点不相同，当然，融合的强度也不相同，尽管我们讨论了ABS和PC是否可以融合在一起。我们的答案是肯定的，但融合的力量是我们想要的吗？这不太确定！另一方面，如果ABS与Nairon、PP和PE融合呢？如果超声波喇叭立即发出150度的热能，尽管ABS材料已经熔化，但尼龙、PVC、PP、PE刚刚软化。我们继续加热到270度以上，此时尼龙、PVC、PP、PE已达到超声波熔化温度，但ABS材料已分解成另一种分子结构！

从以上讨论中，我们可以得出结论：

具有相同熔点的塑料材料具有更强的结合强度。

塑料材料的熔点间隙越大，熔化强度越小。

塑料材料的密度（硬度）越高，焊接强度的密度（高韧性）越低。

产品表面有伤痕或裂纹。在超声熔接操作中，产品表面产生疤痕、接头处断裂或裂纹是常见的。

因为超声手术中会发生两件事：

高热能直接接触塑料制品表面

振动传导。

因此，在塑料制品中使用超声波毛发助推器时，产品表面容易发生烧伤，1m/m以内肉厚相对较薄的塑料柱或孔洞也容易断裂，这是超声波操作的前提现象是不可避免的。另一方面，由于超声波输出能量（扩展站和HORN上模）不足，需要很长时间才能将振动摩擦能量融合为热能，从而积累热能以弥补输出功率不足。这种焊接方法并不是当下达到的振动摩擦热能，而是需要通过熔化时间来积累热能，使塑料制品的熔点达到熔化效果，这会导致热能在产品表面停留时间过长，积累的温度和压力也会造成产品烫伤，冲击破裂或破裂。因此，必须考虑功率输出（段数）、结合时间、动态压力和其他协作因素，以克服这种操作不足。